상승 줄기 게이트 밸브의 공급 업체로서, 나는이 밸브가 다양한 산업 응용 분야에서 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 상승 줄기 게이트 밸브는 밸브 본체 내에서 게이트를 올리거나 낮추어 파이프 라인의 액체 및 가스의 흐름을 제어하도록 설계되었습니다. 그러나 모든 기계 장치와 마찬가지로 작업을 방해하고 비용이 많이 드는 수리로 이어질 수있는 특정 고장이 발생하기 쉬운 일입니다. 이 블로그 게시물에서는 STEM 게이트 밸브 상승의 일반적인 실패에 대해 논의하고 방지 방법에 대한 통찰력을 제공하겠습니다.
1. 밀봉 실패
STEM 게이트 밸브 상승에서 가장 널리 퍼진 문제 중 하나는 밀봉 실패입니다. 이는 밸브가 단단한 씰을 생성하지 않아 유체가 게이트를 지나서 누출 할 수있는 경우에 발생합니다. 밀봉 실패가 발생할 수있는 몇 가지 이유가 있습니다.
- 마멸: 시간이 지남에 따라 게이트와 시트의 밀봉 표면이 마찰, 침식 또는 부식으로 인해 마모되거나 손상 될 수 있습니다. 이로 인해 밀봉 무결성이 상실되고 누출이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 유체에 연마 입자가 포함 된 응용 분야에서는 밀봉 표면이 더 빨리 침식되어 씰의 효과를 줄일 수 있습니다.
- 부적절한 설치: 밸브를 잘못 설치하면 밀봉 문제가 발생할 수 있습니다. 밸브가 올바르게 정렬되거나 조여지지 않으면 게이트가 올바르게 장착되지 않아 누출이 발생할 수 있습니다. 또한 잘못된 유형의 개스킷을 사용하거나 설치하지 않으면 밀봉이 손상 될 수 있습니다.
- 온도 및 압력 변동: 극도의 온도 및 압력 변화로 인해 밸브 구성 요소가 확장 또는 수축되어 밀봉 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 밸브가 고온에 노출되면 재료가 팽창하여 게이트가 결합하거나 씰이 파손됩니다.
밀봉 실패를 방지하려면 내구성있는 밀봉 재료가있는 고품질 밸브를 선택해야합니다. 마모 된 부품의 검사 및 교체를 포함한 정기적 인 유지 보수도 중요합니다. 훈련 된 전문가가 적절히 설치하고 제조업체의 지침을 따르면 적절한 인감을 보장 할 수 있습니다.
2. 줄기 바인딩
STEM 바인딩은 STEM 게이트 밸브 상승에서 또 다른 일반적인 문제입니다. 줄기는 게이트를 올리거나 낮추는 일을 담당하며, 붙어 있거나 바인딩되면 밸브가 올바르게 작동하지 않을 수 있습니다. STEM 바인딩에 기여할 수있는 몇 가지 요소가 있습니다.
- 흙과 잔해: 줄기 실 또는 가이드 웨이에 먼지, 먼지 또는 다른 잔해물이 축적되면 줄기가 부드럽게 움직이지 못하게 될 수 있습니다. 공기가 입자로 오염 될 수있는 산업 환경에서는 중요한 문제가 될 수 있습니다. 예를 들어, 채굴 작업에서 먼지는 밸브에 들어가서 줄기가 바인딩 될 수 있습니다.
- 부식: 줄기 또는 줄기 너트의 부식도 바인딩으로 이어질 수 있습니다. 금속이 부식되면 줄기의 움직임을 방해하는 거친 표면을 형성 할 수 있습니다. 이것은 밸브가 수분 또는 부식성 화학 물질에 노출되는 응용 분야에서 특히 일반적입니다.
- 기계적 손상: 굽힘 또는 덴팅과 같은 줄기의 물리적 손상으로 인해 결합 할 수 있습니다. 설치, 취급 또는 정상 작동 중에 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 밸브에 실수로 누르거나 떨어지면 줄기가 손상 될 수 있습니다.
줄기 결합을 방지하려면 줄기 및 줄기 너트의 정기적 인 청소 및 윤활이 필수적입니다. 줄기 및 줄기 너트에 부식성 재료를 사용하면 부식의 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 밸브의 적절한 취급 및 설치는 기계적 손상을 방지 할 수 있습니다.
3. 게이트 재밍
게이트 재밍은 밸브를 수용 할 수없는 심각한 문제입니다. 게이트가 방해 받으면 완전히 열거 나 닫을 수 없어 파이프 라인의 유체 흐름을 방해 할 수 있습니다. 게이트 재밍이 발생할 수있는 몇 가지 이유가 있습니다.
- 외국 대상: 밸브 본체에 외국 물체가 있으면 게이트가 자유롭게 움직이지 못하게 할 수 있습니다. 예를 들어, 설치 또는 유지 보수 중에 파이프 라인 내부에 잔해물이나 도구가 파이프 라인 내부에 남아 있으면 게이트와 시트 사이에 잡히면 게이트가 잼을 일으킬 수 있습니다.
- 게이트 오정렬: 게이트가 밸브 본체 내에서 올바르게 정렬되지 않으면 방해받을 수 있습니다. 이는 밸브 구성 요소의 부적절한 설치 또는 손상으로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 밸브에 진동 또는 충격과 같은 외부 힘이 적용되면 게이트가 잘못 정렬 될 수 있습니다.
- 예금 구축: 일부 응용 분야에서 스케일, 퇴적물 또는 슬러지와 같은 퇴적물은 게이트 나 밸브 본체에 축적 될 수 있습니다. 시간이 지남에 따라,이 예금은 게이트가 움직이지 못하게하는 지점까지 쌓일 수 있습니다. 예를 들어, 수처리 공장에서는 스케일이 게이트에서 형성되어 잼을 일으킬 수 있습니다.
게이트 재밍을 방지하려면 밸브를 설치하기 전에 파이프 라인이 깨끗한지 확인하는 것이 중요합니다. 밸브의 정기적 인 검사 및 청소는 외국 물체 나 퇴적물을 제거하기 위해이 문제를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다. 설치 중에 적절한 정렬 및 정기 유지 보수가 잘못 정렬되는지 확인하는 것이 필수적입니다.
4. 액추에이터 고장
자동화 된 상승 줄기 게이트 밸브에서 액추에이터는 밸브를 작동시킬 책임이 있습니다. 액추에이터 고장으로 밸브가 열리거나 닫히는 것을 방지 할 수있어 작동 문제가 발생합니다. 액추에이터 고장을 일으킬 수있는 몇 가지 요소가 있습니다.
- 전기 문제: 전기 액추에이터에서는 단락, 느슨한 연결 또는 모터 고장과 같은 전기 문제로 인해 액추에이터가 올바르게 작동하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 전기 배선이 손상되거나 수분에 노출되면 단락으로 인해 액추에이터가 비활성화 될 수 있습니다.
- 기계식 마모: 기어, 베어링 및 링키지와 같은 액추에이터의 기계적 구성 요소는 시간이 지남에 따라 마모 될 수 있습니다. 이로 인해 액추에이터의 성능이 감소하거나 완전한 실패가 발생할 수 있습니다. 액추에이터가 자주 작동하는 응용 분야에서는 마모가 더 두드러 질 수 있습니다.
- 유지 보수 부족: 액추에이터의 정기 유지 보수를 무시하면 실패에 기여할 수 있습니다. 움직이는 부품을 윤활하거나 전기 연결을 점검하거나 마모 된 구성 요소를 교체하면 조기 고장이 발생할 수 있습니다.
액추에이터 고장을 방지하려면 액추에이터의 정기적 인 유지가 필수적입니다. 여기에는 전기 시스템 점검, 기계 구성 요소의 윤활 및 마모 부품 교체가 포함됩니다. 평판이 좋은 제조업체의 고품질 액추에이터를 사용하고 유지 보수 일정을 따르는 것은 안정적인 운영을 보장 할 수 있습니다.
5. 캐비테이션
캐비테이션은 스템 게이트 밸브 상승, 특히 밸브에 상당한 압력 강하가있는 응용 분야에서 발생할 수있는 현상입니다. 캐비테이션은 유체의 압력이 증기압 아래로 떨어지면 증기 기포가 형성 될 때 발생합니다. 이러한 기포가 붕괴되면 밸브 구성 요소를 손상시킬 수있는 고압 충격파를 생성 할 수 있습니다.
- 고압 강하: 밸브가 고압 유체를 제어하는 데 사용되는 응용 분야에서는 입구와 출구 사이에 큰 압력 차이가 있으며 캐비테이션이 발생할 가능성이 더 높습니다. 예를 들어, 밸브가 고압원에서 저압 영역으로의 흐름을 조절하는 데 사용되는 물 공급 시스템에서는 캐비테이션이 문제가 될 수 있습니다.
- 부적절한 밸브 크기: 응용 프로그램에 너무 작은 밸브를 사용하면 캐비테이션이 발생할 수 있습니다. 밸브의 크기가 크면 밸브를 통한 유체 속도가 높아 캐비테이션 가능성이 높아집니다.
캐비테이션을 방지하려면 애플리케이션에 적합한 크기의 밸브를 선택하는 것이 중요합니다. 제작 방지 트림 또는 디자인이있는 밸브를 사용하여 캐비테이션의 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 밸브의 압력 강하를 모니터링하고 필요한 경우 작동 조건을 조정하면 캐비테이션을 방지 할 수 있습니다.
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참조
- J. Paul Tullis의 밸브 핸드북, 제 2 판
- 산업 밸브 : James F. Davis의 선택 및 응용 프로그램 가이드
